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     功能指标表征不锈钢铸件按其用途在使用中应取得的功效。

    这一指 标决定不锈钢铸件的使用范围并且.在铸件质4水平的评定中起主要作 用。不锈钢铸件质一鼠评价结果正确与否，决定于功能指标组配的正确性 以及指标值计算方法的可靠性和精确性。功能指标常常是铸件质 从管理过程和工艺过程优化的基础。 功能指标反映铸制毛坯和铸制零件的结构特征、所旧金属的 工作特性和物理力学特性的总和，是评价涛制毛坯fit铸制零件的 质量水平和技术水平的基本指标。功能指际反映: 外w尺寸(铸制零件的长、宽、高)， 精度等级(按苏联国家标准)， 强度(苏联国家标准规定的最低抗拉强度和抗弯强度)， 刚度， 硬度不均匀度(在一个方向上)， 显微组织(石墨体的最大长度、珠光休所占最大而积等). 化学成分(苏联国家标准规定的蓦本化学元素的含量)， 晰 气密性(技术标准文件中规定的液压和气压试验中所能承受 的压力). 专用特性(耐火性、耐故性和用户指定的其他特性). 对于有液体通道的设备所用不锈钢铸件，还规定了反映通道光洁度 及其通过能力的指标。 还要明确，功能指标的组配、指标的标定值和(或)极限容 许值(偏差)、指标的均匀度或不稳定度(离散度)及其检验方 法，所有这些由标准或供货技术条件做了规定。 对于采用的功能指标的要求，常常彼此矛盾、差异悬殊、名 目繁多，于是评定质显水平时，常常不得不采用评分的方法来核 定若干功能指标。将铸件进行类比，是国家级考核中评定铸件质 量水平的唯一的方法。相对质趾指标的计算方法，就是将铸件和 类比铸件两者的单项指标相除。

     解决描施防止不锈钢铸件表面流纹的根本措施是防止型壳内表面开裂。另外.减小 侵人裂纹内气体的压力也叮减少流纹。 川防止型壳内表面开裂。

    不锈钢铸件生产现场解剖型壳发现.型壳脱蜡前。内表面光洁、平 汾.无任何裂纹.而燕汽脱蜻后的型壳内表面则出现裂纹，浇注后铸件相应部位出现流 纹。防止燕汽脱蜡时.型壳内表面产生裂纹的关键是优化制光、脱蜡等工艺。具体措施如 下.

      生产条件及存在问题不锈钢铸件表面流纹是铸件表面上深度为0.05-1.Om。的流线状凹痕. 是硅溶胶型壳不锈钢熔模铸件较常见的一种铸造缺陷。不锈钢铸件表而流纹较容易产 生在壁厚较厚、平面较大的外表面以及较大球形和圆柱面的外表而.而在铸件内腔却很少 出现。

硅溶胶m壳熔模铸造碳钢件的生产实践衷明:a.扣箱生成密封的还原性气氛确实能大 大减少表面流纹缺陷.但不能完全消除.表明板化应是熔模铸造碳钢件产生表面流纹的主 要原因之一，但不是唯一的原因;b.铸件流纹相应部位可能有飞翅出现.但大多数流纹相 应部位无飞翅.表明流纹不一定是低熔点FeO侵入科亮裂纹的后果;。.浇注后不锈钢铸件表面确 有深浅条纹.几摧本能与IV壳内表面的裂纹相呼应;d.型亮内表面裂纹可以是浇注前就存 在的.也可以是浇注过程中受钢液激烈热冲击产生的以及浇注后受铸件高温烘烤产生的; e.熔模铸造碳钢件酸洗磷化后流纹更突出、更清晰明显。因此认为硅溶胶型壳熔棋铸造碳 钢件表面流纹产生的原因之一是:浇注后的铸件表而受由型壳裂纹渗人的空气中板的彬 响.产生较铸件其他部位严重的饭化.因而在不锈钢铸件表面出现颐色较深的条纹状铁的高价饭 化物。

  均衡凝固胀缩完全叠加的不锈钢铸件物理模型。设想有一种不锈钢铸件铸铁合金成分，其总收缩量和总石墨 化膨胀量相等，如果能控制在单位时间内的收缩最和膨胀量自始至终按1t1的比例进行，不锈钢铸件任何时候都不会产生体积亏损和盈余，石墨化膨胀被100%的利用，均衡凝固胀缩完全叠加，铸件可以不用冒口，既不会产生缩孔缩松，也没有型腔扩大。

  这种 膨胀和收缩按比例进行的模式就是均衡凝固的物理模型。 不锈钢铸件有限补缩 铸件冷却、凝固至均衡点尸之前，必须靠外部补缩，用冒口或浇注系统补充铸件本身自补 不足的差额。到达均衡点尸时刻，在宏观上，型腔中的铁液不再产生体积亏损，不管冒口和铸件 是否畅通，不锈钢铸件都不会再向冒口抽吸铁液，冒口的补缩作用也就中止了。均衡点尸之后，铸件进 人内部自补缩阶段，只要不再发生单位时间收缩大于膨胀的情况，不锈钢铸件就不会产生收缩缺陷。 不锈钢铸件表观收缩时间只占总凝固时间的一部分，为此，铸铁件的冒口不必晚于铸件凝固，它的 补缩m和补缩时间是有限的，称为有限补缩。

  不锈钢铸件可锻铸铁件，铸态呈白口凝固，无石墨化膨胀。高温退火时，石墨析出产生膨胀，属收缩 与膨胀完全分离型，不存在自补缩作用。退火时产生的石墨化膨胀(Vr)，只能产生‘件壁迁 移”，但它也不会增加不锈钢铸件缩孔、缩松的体积.这是铸铁件液态收缩(V艘)、凝固收缩(Va)、石a 化膨胀(Vi),型壁迁移(V,a)体积不能简单代数相加的极端例子。由于时间的分离，可锻铸铁 的石墨化膨胀100铸不能用于铸造成形时的补缩，冒口设计采用顺序凝固原则。

铸铁不锈钢铸件合金收缩值大，石墨化膨胀量 小，则表观枚缩值大，均衡点尸后移，冒口补缩量大，补缩时间长。

如果不锈钢铸件无膨胀(如铸钢、白 口铸铁、铝铜合金等)，尸点和C点重合，不锈钢铸件的凝固时间就是冒口补缩时间。 不锈钢铸件单位时间的收缩量(称为收缩速度)大，即收缩来的集中，相对石墨化膨胀后移.表观 收缩量加大，则必须加强冒口的外部补缩，这相当于小型铸铁件的情况。对于厚大铸铁件，收缩 速度小，相对石墨化膨胀提前，有利于胀缩相抵，使均衡点前移，缩短了冒口补缩时间。所以.凡 有利于不锈钢铸件收缩后移和石墨化膨胀提前的因素，都有利于胀缩的早期叠加，使均衡点尸前移， 使冒口尺寸减小.提高铸型刚性，可以提高石墨化膨胀的利用程度，不使型壁外移消耗膨胀量 于型腔扩大，也有利于均衡点尸前移。 山铸作收缩和膨胀的动态叠加图，可以说明同一种合金.浇注不同的铸件，对应有不同收 缩值的原因。

不锈钢铸件截面不规则，如骤厚骤薄或骤然突起。这类铸件在落砂和清理工段搬 运时要倍加小心。

不锈钢铸件中的薄弱截面，在正火与退火之前，就有形成热应力的趋势。截面不 规则处，也最容易产生补缩不良。这类产品在初次生产时应做破坏性试验.若有条件，最好 进行X身I q,检验，以确保其内部致密: (2)内圆角太小。这是上述第，种情况的变异，因为尖角部位在热处理前最容易 形成冷却应力。未设咒加强筋和拉筋。 和拉筋，常会造成铸件断裂。

不锈钢铸件质量控制包括铸件缺陷的预防和消除两个方面。最好能够在产生废品之前做到防患于未 m实际上，这正是任何一项质最控制方井泊勺最终目的。

然而，不锈钢铸件在生产过程中正确地判断已 经发生的缺陷，以便提出适当的措施借以防止今后再度发生类似缺陷，也是十分必要的。本 书在质量控制方面，论述了对于报废铸件或修补量过大、打磨或清理费用过高的不锈钢铸件铸件，如何 分析其缺陷成因并提出纠正措施，同时还论及铸造生产中其他的不利因素。 每个企业都希望执行一项“无缺陷”(简称ZR)“的规划，朝此方向努力，就会有希望 在投资上及时地得到最佳的收益，这样，就需要花费精力以使每一个生产人员都能自觉地争 取做到无缺陷(ZR)。

与锻件不同，不锈钢铸件铸件在凝固过程中易产生较大的偏析，难 以得到均匀的组织。但通过热处理可使组织尽量接近均 匀。 再者，由于不锈钢铸件的形状及实际处理上的问题，也有时冷 却速度不可能很快。 虽然用相当长的时间进行热处理，要完全消除偏析也是 困难的，但延长热处理时间却可以得到接近均匀的组织。 用于焊接的不锈钢铸件组织图—舍夫勒状态图标明熔敷金 属的组织，而铸件的偏析比它更大，并且偏离了平衡状态 图。还有，在舍夫勒状态图上没有表示出来的元素的影响也 很大。

使不锈钢铸件中的碳化物溶解于奥氏体中，然后进行淬火，通过快速冷却 的方法来避免碳化物的析出，得到奥氏体组织。

铬镍不锈钢铸件的这 种热处理方法通常称为“固溶化处理”。其常用的热处理规范如 图6-16与表6-15所示.经过固溶化处理得到的奥氏体是含碳量 过饱和的组织，有着析出碳化物的自然趋势.但是在常温下，由 于原子活动能力低，使得原子的扩散聚集发生困难，碳化物难以 生成.在这种情况下，奥氏体是稳定的。只有将钢加热至500'C 以上时，才会重新析出碳化物来。