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2015年10月29日

硅溶胶铸造熔炼操作工艺介绍

硅溶胶铸造熔炼操作工艺如下：

    由于硅溶胶用于薄壳精密铸造，可以使壳型强度大、铸造光洁度变高，用它造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙酯造型可以降低成本和改善操作条件的优势。硅溶胶铸造方法得到了有效的推广。在硅溶胶铸造熔炼操作工艺中，我们需要掌握以下必要的知识。
    当金属液温度升到1550℃左右时，加入锰、硅铁进行予脱氧，包括对锰、硅元素的补充。当炉料全部加完熔化后进行除旧渣造新渣。并保持金属液面覆盖。当炉温达到产品规定的浇注温度时，加入纯铝进行终脱氧。并除渣，清理炉口，准备浇注。
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2015年10月26日

硅溶胶精密铸造铸件的技术

硅溶胶精密铸造铸件的技术如下：

     硅溶胶物化参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。
     由于精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测，因此，一方面要加强对供方的选择、评价和确认。
     另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量，那我们先了解涂料的配制。涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，最后加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。最好不要在制壳操作中配涂料，而设置专门的涂料配制设备。
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2015年10月22日

不锈钢精密铸造性能的结构设计原则

     1、公道壁厚，在满足铸件最小答应壁厚的条件下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的活动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷（如缩孔）。

     2、均匀壁厚，是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。
     3、过渡连接，结构圆角：避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。均匀交接：铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡 目的：防止应力集中而开裂。
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2015年10月22日

硅溶胶精密铸造有哪些浇注方法

     1、压力下结晶，将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。

     2、真空吸气浇注，将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国 外较常见。
     3、定向结晶，一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
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2015年10月19日

不锈钢精密铸造的细节工艺特点

不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高，合金钢铸造但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 

        1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
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2015年10月15日

不锈钢精密铸造材料中冷铁的作用

不锈钢精密铸造材料中冷铁的作用如下：

    1、在冒口难于补缩的部位防止锁孔、缩松。
    2、防止壁厚交叉部位和急剧变化部位产生裂纹。
    3、与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。
    4、用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。
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2015年10月12日

中温蜡不锈钢精密铸件的三种凝固方式

中温蜡不锈钢精密铸件的凝固方式可分为体积凝固、逐层凝固和中间凝固三种，具体如下：

        体积凝固方式：属于体积凝固的合金有球墨铸铁，镁合金、铅青铜和某些黄铜等。通常认为中温蜡不锈钢精密铸件体积凝固的合金补缩性较差，易产生热裂，难以获得组织致密的铸件。
　　逐层凝固方式：属于逐层凝固的合金补缩性较好，不易产生热裂，易获得组织致密的中温蜡不锈钢精密铸件。属于逐层凝固的合金有灰铸铁、低碳钢、工业用铜、工业用铝、铝硅合金、铝铁青铜和某些结晶温度范围小的黄铜等。
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