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硅溶胶精密铸造的工艺操作程序

硅溶胶精密铸造的工艺操作程序介绍如下:

1、检查设备、温控仪表是不是处在正常工作状态。
2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽过滤,再送到静置桶里面,低于90℃下进行静置6到8h。
3、静置完毕把沉淀水放掉之后,将蜡液倒入除水桶中。
4、除水桶中的蜡液,在110-120℃保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫为止。
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硅溶胶铸造有哪些用法?

硅溶胶铸造属熔模铸造,大致的硅溶胶铸造工艺流程如下:

1、首先根据硅溶胶铸造零件的形状制造模具;
2、再用硅溶胶铸造模具制造出来与零件一样的蜡型;
3、把蜡型放到硅溶胶与石英砂制成的浆中,蜡型上会有一层浆,之后会发生固化。多次浸浆与固化后,基本上成型了;
4、脱蜡,模型放入热水中,蜡会熔化漂浮在水面上,留下模壳;
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硅溶胶精密铸造气孔的预防

 由于硅溶胶精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测,所以,一方面要加强对供方的选择、评价和确认。

硅溶胶精密铸造气孔的预防介绍如下:
1、对复杂的薄壁铸件,为提高精密铸造型壳透气性,在可能情况下,在最高处可设排气孔。合理设置浇注系统,防止浇注卷气,并有利于型腔中气体排出。
2、适当提高浇注温度,尽量降低浇包嘴至浇口杯距离,降低浇注速度,使金属液能平稳充型,防止卷入气体,使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。
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硅溶胶精密铸造常见浇注方法有哪些?

 浇注成型是硅溶胶铸造中最重要的步骤,那么硅溶胶精密铸造常见的浇注方法具体介绍如下:

1. 压力下结晶。将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。
2.真空吸气浇注。将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国 外较常见。
3.热型重力浇注。这是用得最广泛的一种浇注形式,即型壳从焙烧炉中取出后,在高温下进行由浇注。
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硅溶胶精密铸造工艺介绍

硅溶胶工艺是古代蜡模铸造的发展起来的,称熔模精密铸造,是种少切削或者没有切削的铸造工艺,是铸造行业中的优异的工艺技术,应用非常广泛。

作为文明古国,中国是使用较早的国家之一,远在公元前数百年,我国古代劳动人民创造这种失蜡铸造的技术,用来铸造有各精细花纹与文字的钟鼎及器皿等制品,如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。

现代熔模铸造方法在工业生产的实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机进行发展,制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂,尺寸精确以及表面光 洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工,零件形状复杂,以致不能或难于用其它方法制造,因此,需要寻找一种新的精密的成型工艺,于是借鉴古代流 传下来的失蜡铸造,经过对材料和工艺的改进,现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以,航空工业的发展推动了熔模铸造的应用,而熔模铸造 的不断改进和完善,也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
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硅溶胶铸造工艺在熔模铸造中的优缺点

     在硅溶胶铸造工艺中,硅溶胶是熔模铸造常用的一种粘结剂,是由一种无定型的二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体溶液,硅溶胶使用方便,涂料稳定性好。型壳不需要化学硬化,供需简单,所制壳高温性能好,有高的型壳高温强度及高温抗形变能力。

    不过硅溶胶存在着一些缺点,它对蜡模润湿性差,所以还需要加表面活性剂来改善涂料的涂挂性。此外,硅溶胶型壳干燥速度很满,型壳的湿强度较低,所以制壳的周期比较长。
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硅溶胶铸造中硅溶胶起到的作用

硅溶胶铸造设备在国内发展的比较晚,又是要求精度比较强的工艺,在理论和实践中都应该加强对精密铸造工艺的认识,不断的补充专业常识,丰富实践经验,把整个精密铸造生产工序理顺,铸造出更有实力的精品。

    在使用精密铸造设备时,在填充过程中泡沫模型要经过液化、分解,其中产生很多小分子的气体和泡沫灰,这些物质对人体是有害的,日常工作中操作人员必须严格按照操作手册执行,无论是实际操作还是辅助之类的防护物品,一定要按要求进行。在生产过程中,熟炼掌握操作步骤,以严谨的工作态度去完成工作任务,安全生产。

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关于硅溶胶铸造步骤

     大家都知道硅溶胶工艺是在蜡模铸造的基础上发展起来的,就是熔模精密铸造,是一种少切削或者无切削的铸造工艺。

    1、制模:换缸射蜡机、免缸射蜡机、模头射蜡机、制模车间需要有冰水机,还需空调控制室温;

    2、蜡处理:脱蜡釜、蜡液快速处理、除水桶、静置桶,如采购换缸射蜡机,还需采购保温箱;

    3、制壳:淋砂机、浮砂机、沾浆机、制壳生产线、风扇、气胀轴制壳车间还需安装恒温恒湿机;

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硅溶胶铸造四种常见的浇注方式

硅溶胶铸造四种常见的浇注方式:

    1、压力下结晶,将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。      
    2、真空吸气浇注,将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。        
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硅溶胶铸造制壳工艺中的技术要点要掌握

 硅溶胶铸造是一种以硅溶胶为粘结剂的精密铸造方法,其产品具有精密、复杂的特点,是一种近净成形的先进工艺。已经逐渐成为铸造工艺的首选,在硅溶胶铸造制壳工艺中我们还需掌握以下技术要点。

    1、硅溶胶型壳在干燥过程中,必须严格控制每层的温度、相对湿度及空气流速等,如表5所示。车间温度由空调器控制,相对湿度由除湿机控制,平时由工人自查与工艺员定时巡检。风速越大,模壳干燥越快,通常采用排风扇加速空气流动;
    2、脱蜡结束后用筛网滤去杂物,不需用任何处理,将蜡液从槽中放出来浇成蜡锭。这样回收的蜡质量好,回收率高达97%。蜡料回收后应清洗脱蜡槽,并加上清洁的水;
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