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不锈钢铸件表面要怎么处理?

        不锈钢铸件表面的清理分为干、湿两大类,干类清理法主要是抛丸处理,湿类清理法主要有点解液压清砂、水清砂等,下面给大家分享不锈钢铸件表面处理的两种方法如下:

 
       不锈钢铸件干类清理法就是以抛丸处理为主的摩擦处理方式对不锈钢铸件表面进行清理,抛丸处理简单的说就是以压缩空气为动力,让弹丸以一定的速度喷射到不锈钢铸件的表面,清除表面的沾砂和氧化铁皮等,但是这种摩擦清理方法由于效率低,清理不均匀、效果差等原因,已经被众被造厂所采用,已经几乎被淘汰掉。 
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不锈钢精密铸造有哪些优缺点?

       不锈钢精密铸造的不锈钢主要优点是耐腐蚀或耐高温,一般的耐酸性介质,还有耐热性能的,抗高温氧化(耐热不起皮)的高温不锈钢。它的缺点主要是成本高,较贵;另外,不锈钢还不耐碱性介质的腐蚀。   不锈钢精密铸造优点:根据不同的蜡模做出款式多变的产品。 

 
     不锈钢精密铸造缺点:成型坯料精度不高,表面粗糙度也很大。不锈钢精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛,不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。
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造成不锈钢精密铸造件尺寸精度缺陷的因素有哪些?

 不锈钢精密铸造件尺寸精度是受到铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多个因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会让铸件的收缩率产生一些变化,导致铸件尺寸精度和要求有一些偏差。

 
以下是可造成不锈钢精密铸造件尺寸精度缺陷的因素:
1.铸件结构的影响:a. 铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。 b. 自由收缩率大,阻碍收缩率小。
2.铸件材质的影响:a. 材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
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不锈钢精密铸造的制作温度是多少?

     不锈钢精密铸造的制作温度可以在一定程度上有效的保证其熔体在转注的过程中会有很好的流动性,设备在选择其铸造温度的过程中需要根据其转注的距离以及转注过程降温的情况等一些因素来进行确定。

 
    不锈钢精密铸造温度保证熔体在转注过程很好的流动性,选择不锈钢精密铸造温度要根据转注的距离、转注过程降温的情况、合金、规格、流量等一些因素来确定,不锈钢精密铸造温度比合金液相线温度高50到110℃。不锈钢精密铸造在进行使用的过程中其机械性能要比铸铁的机械性能要高点,但是这样的材料其铸铁的性能会差些,不锈钢精密铸造在进行制作的过程中其熔点相对于其他的材料来说要高些。
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不锈钢精密铸造蜡模修复工序工艺操作

我们在生产不锈钢时,有些无法用弯管等工艺进行生产的时候,为了生产这样的不规则形状(内部是空心或者实心)的产品,多采用利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。

下面给大家分享不锈钢精密铸造蜡模修复工序工艺操作如下:
1、修蜡人员在修任何一种精密铸造蜡模时,首先弄清楚,该修哪个部位。
2、检查蜡模有没有气泡、凹缩、变形等缺陷,发现问题时,及时通知射蜡者,以免造成批量蜡模废品。
3、修模:去除蜡模上的残留飞边或分模线,用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线,对于两面形成的毛边要横削一下,再竖削一下,不可斜削,不得损伤蜡模,对小飞边也可直接用软布擦除。
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不锈钢精密铸造的清理方法

 不锈钢精密铸造表面清理工作是多种方法,有干法与湿法,干法的清理是利用抛丸机清理,湿法的清理方法较多有电液压清砂,水力清砂,水清砂。

 
下面给大家分享的不锈钢精密铸造表面的清理方法如下:
 
    1.干法清理
 
    干法清理包括摩擦清理和抛丸喷丸清理,主要是摩擦清理效率低,效果差。所谓的干燥法清理一般指抛丸,喷丸清理。
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精密铸造和不锈钢精密铸造哪个更好?

    精密铸造和不锈钢精密铸造哪个更好,要怎么选择看个人的情况来定,我们可以用尽各种办法来帮助自己做决定。比如前段时间有人因为精密铸造和不锈钢精密铸造间徘徊不定,始终不知道哪个更好。选择什么样的,看情况来定,没有特别在一些地形下使用的话就选择精密铸造好了。但是你如果要在比如说高温的情况下进行操作,这就要选择不锈钢精密铸造了,因为不锈钢有助于不会因为高温而对零件产生扭曲的或者有波纹的影响,是最好的选择。

 
      按照功能来说,精密铸造和不锈钢精密铸造的功能是一样的,这一点毋庸置疑。不同的只是不锈钢使用时间较长而且极为抗热而已,区分这两种你就可以快速的选择你想要哪种了。大家想要什么样的方式,希望大家能选择适合自己的铸造方式。
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不锈钢精密铸造表面缺陷主要表现在哪些方面?

         不锈钢精密铸造产品表面出现缺陷,一般表面都可以看出来。我们根据表现出来的特征,判断不锈钢精密铸造存在的缺陷,加以改正。

        不锈钢精密铸造件表面缺陷主要表现为出现麻点,或者我们称之为麻坑。如果出现这种现象,只能选择报废处理,造成我们生产成本的提高,不利于产品的资源节约。一般它会出现在一些特定材质的精密铸造件上,在精密铸造件表面上有许多灰黑色的圆形浅凹坑。不锈钢精密铸造件未进行清理之前,凹坑中充填着熔渣物质,这些物质会影响我们的精密铸造件质量。
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不锈钢精密铸造的工艺流程

不锈钢精密铸造工艺流程多,复杂,对不同工段制定相应的工艺卡及考核制度,利用严格的统计数据和工艺执行率来进行。考核严格,奖罚分明。

 
下面分享不锈钢精密铸造的工艺流程: 
  
压蜡(射蜡制蜡模)---修蜡----蜡检----组树(腊模组树)---制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干)---脱蜡(蒸汽脱蜡)-------模壳焙烧--化性分析--浇注(在模壳内浇注钢水)----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检(毛胚检)---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库   
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不锈钢精密铸造工艺的优缺点有哪些?

        不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁要高,它的铸造性能比比铸铁差一些,属于称熔模精密铸造或精密铸造。钢液很容易氧化、钢水的流动性差、收缩大,从实际来看不锈钢精密铸造适合各种类型和各合金的铸造。

 
        首先,是由于钢液的流动性差,为了防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚是不能小于8毫米的;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用铸型或热铸型;提高浇注温度,一般是1520°~1600℃,浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
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