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硅溶胶精密铸造技术介绍

       硅溶胶精密铸造——利用精密铸型的铸造方法就可以获得的铸件。

 
       硅溶胶精密铸造熔模铸件除了用在航空、兵器部门之外,还应用在很多工业的部门,尤其是电子、石油、化工、能源、轻工、纺织、制药、交通运输、医疗器械、泵和阀等部门。
 
       常用的是熔模铸造,称作失蜡铸造:选择适宜的熔模材料来制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料和撒耐火砂工序,硬化型壳和干燥;再将里面的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳获得足够的强度,和烧掉残余的熔模材料;浇注所要的金属材料;凝固冷却脱壳之后的清砂,再就能获得高精度的成品。根据产品需要或者热处理和冷加工与表面进行处理。
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硅溶胶铸造工艺流程

 硅溶胶铸造属熔模的铸造,大致的硅溶胶铸造工艺流程如下:

1。首先根据零件的形状制造模具
2。然后用模具制造出来和零件一样的蜡型
3。把蜡型放入硅溶胶和石英砂制成的浆中,蜡型上就会有一层浆,然后固化。经多次浸浆和固化后,模壳就基本上成型了
4。脱蜡,把模型放入热水中,蜡会熔化漂浮在水面上,留下模壳
5。浇铸成型
硅溶胶铸造一般都是按照上面的一些工艺流程来进行操作的,大家有不清楚的可以联系我们万方精铸科技。
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硅溶胶铸造的四种浇注方式

硅溶胶铸造的浇注有不同的方式,不同方式产生的结果都是差不多的,只是质量方面有不同。

 
下面介绍硅溶胶铸造的四种浇注方式如下:
 
    1.硅溶胶精密铸造的压力下结晶:将型壳放在压力罐内进行浇注,在结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。
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硅溶胶精密铸造的常用浇注方法

 硅溶胶精密铸造的常用浇注方法如下:

 
   1.真空吸气浇注:将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度防止气孔、浇不足的缺陷。
 
   2.硅溶胶精密铸造的压力下结晶:将型壳放在压力罐内进行浇注,在结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。
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硅溶胶精密铸造工艺生产的硅溶胶的质量差异

        硅溶胶精密铸造的传统方法是“离子交换法”,工艺是先将稀释、精制后的水玻璃溶液(硅酸钠),通过阴、阳离子交换树脂置换,得到稀的硅酸溶液,然后再经造粒、浓缩得到相应成品。“单质硅一步溶解法”则是以单质硅为原料,在催化剂的作用下,直接与去离子水反应得到所需成品。硅溶胶精密铸造工艺生产的硅溶胶的质量差异如下:

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硅溶胶铸造铸件有哪些用途?

 硅溶胶铸造铸件的用途介绍如下:

 
        利用硅溶胶铸造的铸造方法所获得的铸件,常用的是熔模铸造,称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料和撒耐火砂工序,硬化型壳和干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳获得足够的强度,和烧掉残余的熔模材料;浇注所需要的金属材料;凝固冷却脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。
 

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硅溶胶铸造的操作方法是什么?

    硅溶胶是纳米级的二氧化硅颗粒在水中或者溶剂中的分散液。硅溶胶中的SiO2有大量的水和羟基,所以硅溶胶也能表述成SiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同途径。常用方法有离子交换法、硅粉水解法、硅烷水解法等。硅溶胶无机高分子涂料配制工艺和其他涂料没特殊的区别,但硅溶胶要慢慢加入,不然涂料会发生质变。

 
  硅溶胶铸造合成的简要过程如下:
 
        砂石或者二氧化硅还原为单体硅→于300%温度下,以铜作催化剂,硅与甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通过蒸馏分离出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷快速合成线型或者环型硅氧烷→线型硅氧烷在氢氧化钾(KOH)的帮助,形成四元双甲基环状体(D4)→在KOH存在下,D4聚合,链终止导致过程的完成。
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硅溶胶精密铸造基本工艺流程

 

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硅溶胶铸造四种常见的浇注方式

 硅溶胶铸造在精密铸造领域是被广泛运用的精密铸造,精密铸造方式有效降低成本,提高精密铸造公司的竞争力。

硅溶胶铸造四种常见的浇注方式如下:
  1.压力下结晶 
  将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通高压空气或者惰性的气体,让铸件压力凝固,以增大铸件的致密度。      
  2.真空吸气浇注  
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硅溶胶精密铸造有哪些浇注方法

浇注成型是硅溶胶精密铸造中最重要的步骤,那么硅溶胶精密铸造有哪些常见的浇注方法如下:

1.压力下结晶。将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。
2.真空吸气浇注。将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。
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