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新时代国内硬密封蝶阀的防护措施

         随着阀门行业的快速发展,各种技术都已经升级,那么相对应的防护措施也需要升级,在这里不锈钢精密铸造厂的小编为大家介绍一下硬密封蝶阀的防护措施:

        1.阀盘上焊接的螺栓不宜太长,否则会因为螺栓过长而抵住阀体内流道,造成密封面被“架空”,不能发挥密封作用;组装时应注意检查调整丝杆开度,保证密封面能紧密接合。
  2.选择合适的调整垫,衬垫厚度应稍低于或等于阀盘密封面台阶高度,使软密封垫与阀盘密封面紧密贴合,处于同一个平面。
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不锈钢三通热处理裂纹

        不锈钢三通等零件的热处理包括加热、保温和冷却等基本过程,在冷却过程中和加热不当均有可能形成热处理裂纹。例如零件的加热速度过快、表面增碳或脱碳、过热和过烧等则容易引起零件表面与内部组织应力的不同,会出现表面热处理裂纹的出现。另外钢铁零件结构设计不合理、材料选用不当、加热和冷却的温度控制不正确、冷却介质不合适以及操作失误等同样有热处理裂纹等缺陷的发生,常见的热处理淬火裂纹基本类型。

        纵向裂纹:又称轴向裂纹,它发生在完全淬透的工件上,是由于表面产生的切向拉应力比轴向拉应力大,超过了该区域的断裂强度而形成的。钢件形成纵向裂纹的倾向于下列因素有关,含碳量增加,造成马氏体中的固溶碳含量增加时;钢种的夹杂物、碳化物含量增高时,在轧制或锻造钢材的它们则将沿着轴向呈线状或带状分布时;不锈钢三通零件的形状复杂时;淬火温度过高时,晶粒粗大时。
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阀门的密封性能及介质产生的压力损失

        业内的朋友都知道,阀门的密封性能指的就是阀门每个密封部位阻止介质泄漏的能力,这种性能是阀门中最重要的技术性能指标。阀门密封部位一共有三处分别是:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。

        首先我们要知道第一处的泄漏叫做内漏,也就是我们通常提到的关不严,它会直接影响到阀门截断介质的能力的,对于截断阀类的阀门来说,内漏是决不允许的。最后两处的泄漏我们称作为外漏,就是介质从阀内泄漏到阀外,外漏直接就会造成物料的损失,,会污染环境,严重的时候就会造成重大事故。那些有易燃易爆、有毒或者有放射的介质,外漏是更不能允许发生的,因此,阀门的必须要有完全可靠的密封性能。
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阀门外漏的主要原因、处理及预防阀体和阀盖连接法兰处泄漏

       阀门泄漏分内漏和外漏两种,内漏主要影响阀门的功能,外漏不但会造成介质的流失,而且对周围的设备及人员构成事故隐患,污染环境,影响极大。

       阀门外漏的部位主要有两个,一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏,一个是填料处泄漏。阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的,其产生泄漏的原因有以下几个方面:螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛,造成螺栓的预紧力不够;或螺栓拧的不均匀。垫片硬度高于法兰,或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。接触面精度低(有沟槽、削纹等),以及被介质腐蚀或渗透漏。装配时垫片偏斜,局部预紧力过度,超过了垫片的设计极限,造成局部的密封比压不足。
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浅谈止回阀的安装方式

        止回阀是为了防止逆流而安装的阀门,同类型的止回阀安装方式不同,如:直通式升降式止回阀应安装于水平管路上,立式升降式止回阀和底阀一般安装在垂直管路上,并且介质自下而上流动。

        旋启式止回阀安装位置不妥限制,通常安装于水平管路,但也可以安装于垂直管路或倾料管路上。
        安装止回阀时,应特别注意介质流动方向,应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致,否则就会截断介质的正常流动。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。
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阀门四氟填料与石墨填料有什么不同之处

 就目前市场来看,柔性石墨填料应用是越来越广泛了,特别是在高温情况下,选用这种填料,密封可靠,并可省去散热片,经济性也好。如高温蝶阀、高温高压调节阀均采用这种结构。这样一来,生产厂将由柔性石墨填料和四氟填料供选用。四氟、石墨填料的比较,选择如下表。

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实际操作中选用阀门执行机构的一些参考建议

     根据工况使用情况,闸阀、球阀、蝶阀、调节阀等阀门需配用气动或者电动执行机构以满足使用要求。在选用执行机构时,万方不锈钢精密铸造公司给出了以下几条建议,供用户参考。

    首先,在可能的情况下,我们建议您选用进口电子式执行机构配国产阀,以用于国产化场合、新建项目等。
    薄膜执行机构虽存在推力不够、刚度小、尺寸大的缺陷,但其结构简单,所以目前仍是使用最多的执行机构。但这里强调的是最好选用精小型薄膜执行机构去代替老式薄膜执行机构,以获得更轻的重量、更小的尺寸和大的输出力。
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不锈钢铸件模组清洗步骤与方法

     很多在不锈钢行业工作的朋友都知道,不锈钢板材加工的时候,要根据不同客户需求,在客户加工的时候,铸造期间也是不同的,所以我们在清洗的时候也需要注意很多一些问题,那么小编就在这为大家一一讲解一下:

一、工艺要求
1.蚀刻液      三氯乙烷  70%  + 酒精  30%   或丁酮100% 
2.蚀刻液浸洗时间    3秒 
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不锈钢精密铸造加工工艺有哪些优缺点

     做铸造行业的朋友都知道不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁要高,但是它的铸造性能却比铸铁差一些,属于称熔模精密铸造或精密铸造。它的熔点是相对其他较高的,而且钢液很容易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其实从实际来看不锈钢精密管铸造不仅适用于各种类型和各种合金的铸造。

    那么接下来小编就为你讲解一下不锈钢精密铸造加工工艺的优点和缺点:首先,就是由于钢液的流动性差,我们为了防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚是不能小于8毫米的;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 
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教你延长气动截止阀的密封件使用周期

     在不锈钢精密铸造行业工作的朋友都知道,我们常常见到的气动截止阀分为两类:电动和气动截止阀。这两类截止阀的共同特点就是结构简单,然后通过阀杆就旋转又升降的原理,达到阀门的开启或截断。气动截止的上密封往往只启闭几次,就因为密封副间的擦伤而引起泄漏。擦伤轻微的需拆开修复,擦伤严重的均因损坏而报废,这样的后果不但增加了企业的制造成本。通过我们实际操作证明,从提高阀杆锥面的硬度可以有效的提高气动截止阀上密封件使用周期,这种方法是可行的,我们常见的有效的延长气动截止阀密封件使用周期的方法有两种:

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