精密铸件的缺陷是由很多因素造成的，一部分是技术的原因，经过测试分析，我们给设计不良的缺陷一个定位。
按照定位来看，造成缺陷的不良因素是材料和熔炼不当造成的，材质的缺陷也是一个方面，有的熔炼属于成分不合格的情况，铸件的物理性和收缩性也是热烈倾向净化状态的缺陷之一，铸造技术的失误是产生缺陷的重要原因之一。
裂缝和缺陷直接影响到生产厂家的技术水平，尺寸缺陷的反应给予技术的管理和裂纹，孔洞等缺陷可以用来衡量生产厂的技术水平。也可以反应出一个厂的铸造技术管理。
简单说下，出现气孔的原因，造型材料中的水分过多和含水量大废弃物质，型砂和芯砂的透气性差，浇铸的速度过快。砂眼，一般来说是型砂的强度不够，紧实度不够，浇铸速度太快造成的。有些成缩孔现象的铸件在凝固过程中补充不良。另外有的粘砂是型砂和耐火性差的温度过高。裂纹的铸件壁厚相差太大，有的浇铸的系统开设不当，等等的因素造成的。