有时候在提高焙烧温度和焙烧时间得不到很好的优化，产生孔洞，这就充分说明了壳模和钢水里有大量的气体在不锈钢铸件凝固前没有出来，所以就直接导致了孔洞的出现。我们对产生缩气孔的系统进行了观察，大多都是在底部，铸件最密集的地方，型壳做完未层后都形成一个整体了。
我们都知道浇注时的焙烧炉门打开时浇口杯里有气体溢出。用红外线测温仪对焙烧炉炉膛进行测温，实际温度与电表显示温度相差100多度，测温管安放在硅碳棒的上方，正是温度最高的地方，电表显示的温度不是实际温度。由于对电炉的不了解，只是认为电炉的焙烧升温快，壳模焙烧快，烧得透。够买的电炉只在炉壁两侧各安了三根硅碳棒。
其实电焙烧炉硅碳棒发热，是逐层加热，热是由外向里辐射加热。在很短的时间内很难使放在炉堂中间的型壳烧透。型壳焙烧不透，透气性不好。电焙烧炉在焙烧时炉膛是封闭的，型壳浇口杯朝下，型壳型腔内形成封闭的空间，型壳内残留蜡燃烧的气体不能排出来，叉壳浇注时间很短，型腔里的气很难通过型壳及排气孔排出，集结在热结处，产生张力，因此，钢液难以充型而形成缩气孔。
解决办法：提高焙烧炉烧结性能，为了使焙烧炉的温度提高，型壳焙浇时受热均匀。增加硅碳棒的数量，在炉底增加了三根硅碳棒，改变了测温管的位置，由原来两侧热力集中的地方改在炉后门，使电表显示的温度更准确。提高了焙烧温度，由原来的1050℃提高到1200℃。采用竖浇注系统，加大了静压力，使不锈钢铸件在短时间里平稳充型，提高钢液的充型能力。将不锈钢铸件由原来的坚组改为平组，加宽蜡组之间的间距。加宽竖浇道与内浇口的截面积形成顺序凝固。相信只要通过我们的解决办法来改变方式就一定能解决这类问题。