轴承体中间分型横浇道爬芯顶注侧窗口工艺(石家庄水泵厂殷凤水)轴承体硅溶胶铸造，材质QT500-7，是从澳大利亚WARMAN公司引进的渣浆泵零件，共9个 品种，重址在80kg左右。铸件结构特点为简形，壁厚不均匀。
技术要求表面光洁、铸字清晰，轴 承孔部位加工粗糙度R,1. 35m，不能有缩孔、渣眼、气孔等 硅溶胶铸造缺陷。熔化设备为5t/h冷风冲 天沪，采用风口吹氧技术以提高铁液出炉温度，造型方法为粘土砂干型。铸件结构及 WARMAN公司原硅溶胶铸造工艺见图5-1a, 原工艺中间分型，铁液通过两个热侧冒口由轴承体两端径向进人型腔。按此工艺生产的铸 件加工后在轴承孔处发现有缩松、渣眼和气孔，废品率52呱，工艺出品率“.7呱。分析认为，产 生上述缺陷的主要原因是冒口设置在分型面处，不利于补缩和挡渣，浇注过程中铁液夹带熔 清、气体、夹杂物进人型腔，粘附在轴承孔部位的芯子表面上。
硅溶胶铸造按照均衡凝固工艺原则对浇冒口系统重新进行设计，具体工艺措施是铁液由横浇道沿两 端芯头的圆周表面爬上芯头顶部，经冒口缓冲后再沿芯头顶部轴线方向进人型腔，实现中间分 型顶注引人方式，工艺方案见图5-lb，改进后的工艺参数，直浇道直径65nmi,横浇道30/40mm X 45mm梯形截面，内浇道为30mm X 20mm扁矩形截面，冒口由原来的直径100mm,高 230m m变为直径“mm,高100mm，位置偏离热节.浇注系统采用半封闭式，各单元截面比值 为AA:IAA, = IA,4 = 1.4:2.2: 1,横浇道截面积较大，铁液在其中流动速度小.流动平稳， 有利于渣气上浮。新工艺生产的铸件，加工后全部达到WARM八N公司产品技术要求，工艺出 品率83.3铸。