生产中常会遇到一些硅溶胶铸造受其结构特征或生产条件的限制，不得不采用中注或底注方式 引人铁液。
由于中注或底注方式的固有弱点.使型腔中的铁液温度上低下高，设在铸件中部或 下部的侧冒口因补缩高度不够或者紧靠硅溶胶铸造热节造成热干扰.易形成缩孔、缩松缺陷.在这种 情况下，应该考虑采用顶注工艺方案，把冒口放在铸件顶侧部位，以提高补缩效果。工艺措施是 在不改变原来的分型位置的条件下，增设一个砂芯，或者利用内孔芯头，把横浇道从分型面处 沿砂芯(头)表面上引，铁液经横浇道爬芯底返顶注进人型腔.如果需要设置冒口补缩，可以把 冒口座在芯头或砂芯上。这种工艺称之为爬芯顶注工艺。采用爬芯顶注工艺，合理选用浇注系 统截面比值，能够有效地控制充型压头，使铁液呈附壁状态进人型腔，实现大流量、低流速、平 稳沽净地充填，同时提高自补缩能力，保证补缩效果.防止缩孔、缩松、砂眼、法孔及气孔等孔洞 类铸造缺陷。下面通过生产实例进行对比分析。