熔模铸造是一种拥有悠久历史的铸造方法，熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，因此适合用于高精度的产品。在熔模铸造铸件过程中，我们通常会遇到一些问题，我们进行了简单的总结与对策分析。
1、夹砂、鼠尾和凹陷，形成原因主要可以分为2点，内因是型壳分层，外因是浇注时型壳内外温差大，内外热膨胀不同而造成的缺陷。我们需要尽量避免铸件有大平面结构，避免铸件大平面平放或朝上浇注，必要时应设工艺筋、工艺孔，以防缺陷产生。
2、麻点问题，形成原因主要是金属液中氧化物与型壳材料中氧化物发生化学反应形成的。我们需要适当提高型壳 焙烧温度和浇注速度，以适当降低金属液的浇注温度。
3、金属珠问题，形成原因主要是表面涂料含气泡或涂料对蜡模局部未涂好，留有气泡。我们可以通过面层涂料为改善润湿性加入表面活性剂后应同时加入消泡剂或是挂面层涂料时，可用压缩空气吹去存留在模拐角、凹槽等处的气泡来解决。