浙江万方硅溶胶(中温蜡)精密铸造厂 Archivers

     解决描施防止不锈钢铸件表面流纹的根本措施是防止型壳内表面开裂。另外.减小 侵人裂纹内气体的压力也叮减少流纹。 川防止型壳内表面开裂。

    不锈钢铸件生产现场解剖型壳发现.型壳脱蜡前。内表面光洁、平 汾.无任何裂纹.而燕汽脱蜻后的型壳内表面则出现裂纹，浇注后铸件相应部位出现流 纹。防止燕汽脱蜡时.型壳内表面产生裂纹的关键是优化制光、脱蜡等工艺。具体措施如 下.

①提高型壳的导热性和面层型壳的透气性。燕汽脱蜡时，燕汽热量通过型光传向蜡模 表层.再由表层传向蜡模内层.蜡模受热膨胀而可能导致型壳开裂。如果型壳导热良好，热址传至蜡模表层.蜡模表层在蜡模整体膨胀前熔化.当型壳面层其有良好透气性时.不锈钢铸件蜡 模表层熔化后的蜡液浸渗型壳面层。在蜡模和型壳之间出现间隙.减轻r蜡模傲体受热膨 胀对喇壳产生的张力.防止了型壳开裂。因此面层涂料中的粉料和撤砂较度应适当粗典. 粉液比应适当低些.另外.模组清洗后的刻蚀细纹也能适当容纳蜻模表层的熔蜡.强化!f9 壳内层，缓冲蜡模的膨胀。

②提高不锈钢铸件科壳干媒率。型壳越干燥.型壳强度越高，承受脱蜡时蜡模膨胀的能力越强. 型壳越不容易开裂，另外.千操率低。壳中残留水分多，脱蜡时.会受燕汽高沮作川而 出现异常沸腾现象，导致型壳局部破损开裂，

③改进组装工艺.降低脱蜡指数。脱蜻指数越低.型壳越不容易开裂。生产中发现. 同样的蜡模，内浇道大.则脱蜻时暇壳内层不容易产生裂纹.流纹较少。

另外.不锈钢铸件蜡模组装 数相I司条件下.横《直)浇道过于宽大.型壳内表面容易开裂.流纹也相对严巫因此浇 注系统设计时。应适当增大内浇道、减小横(直》浇道和适当减少组装蜡模的数址、设代 辅助出蜡口以减小脱蜡指数。